近日，全国苎麻纺织工业技术创新交流会在长沙召开，中国农业科学院麻类研究所所长刘正初教授主持研发的“苎麻生物脱胶新技术”和洞庭麻业有限公司研发的“苎麻节能环保快速脱胶技术”等14项科技创新成果受到广泛关注，这表明我国苎麻纺织行业的一场技术革命正在兴起。来自全国苎麻纺织行业的企业领导以及科研院所的专家等100多人出席了会议。中国麻纺协会理事长张世平、湖南省纺织行业管理办公室主任汤声涛等参加了会议。

　　我国的苎麻加工长期以来一直采用传统的强酸、强碱、高湿、高压煮炼的化学脱胶方法，不但严重污染环境，还损伤纤维的品质。中国农科院麻类研究所刘正初教授等两代科研人员经过35年的不懈努力，终于攻克了生物脱胶技术难题，形成了一整套麻类脱胶菌制剂工艺技术。从2004年开始，这项技术正式融入工厂生产流程。湖南明星麻业有限公司等5家苎麻纺织企业率先全部采用生物脱胶新技术，使过去的污染大户迈入了清洁生产的新时代。随着烧碱、硫酸的“下岗”，这些企业减少污染排放60%，COD（化学耗氧量）由每升1200毫克降至300毫克，节电节水50%以上；同时每吨精干麻降低成本500元左右，吨精干麻出品率提高5%，质量提高后每吨精干麻又可增收500元，一个年产3000吨精干麻的加工企业，一年可直接增收390万元。

　　我国苎麻纺织的龙头企业洞庭麻业有限公司与广州一家公司合作，采用新型生物酶技术和纳米技术相结合研发的“苎麻节能环保快速脱胶技术”，也引起了同行的高度关注。这项技术最大的优点是技术操作简便，工艺稳定，可以在原有化学脱胶设备上进行，而且推广成本低，节能减排效果明显。该公司科技人员还研发了具有自主知识产权的高品质麻球生产技术，打破了日本的技术垄断。目前，该公司已组织了两条高品质麻球生产线，达到月产10吨的生产能力，从而解决了生产高支、特高支苎麻面料的原料问题。

　　会上，华升雪松公司董事长刘政介绍了该公司坚持科学发展观、进一步完善企业科研体系的做法，以及公司在技术创新方面取得的成果。近年来，该公司先后申请了5项发明专利，3项发明专利分别在美国、欧盟、日本获得专利权，公司的300公支苎麻系列面料技术获中国纺织工业协会科技进步一等奖，超高支苎麻及新型含麻多元复合纤维纺织印染技术开发与应用被国家发改委、财政部列为加快纺织结构调整转变增长方式重点支持项目。2005年~2007年该公司共研发出400多个新产品，其中100多个新产品形成了批量生产，有6大系列新品亮相市场。

　　张世平在总结发言中指出，这次会议交流的内容表明苎麻行业的技术创新、产业升级已取得了阶段性成果，特别是苎麻生物菌脱胶和生物酶制剂脱胶技术取得了重大突破，节能减排效果显著，使我国的生态麻纺织业的发展大大向前迈进了一步。下一步，我们要在加快新技术推广的同时，集中力量整合资源，实现集成创新和利益共享，要把苎麻这个特色产业做特、做强、做大，实现又好又快发展。